十四五”规划对工业绿色转型提出了更高的要求，未来五年全行业需在发展绿色生产技术的同时，帮助减少转型的成本，提高转型的绩效。新形势下，工业企业开始不断提升精细化管理水平。

但在这过程中，企业面临的问题也层出不穷，有时一个小小的油品包装也能成为企业的环保难题。

让小编带您一起回顾设备制造商樱太传动面临的类似问题，以及美孚为他们提供的专业协助吧。

实地调研 直击痛点

负责此次项目的是美孚企业客户区域经理刘彤霞，工作经验丰富的她，能深入理解市场需求和行业用户痛点。通过与客户的实地拜访，她观察到客户公司一直以来的问题：

使用的都是传统208升铁桶装，存放占用了很大空间

润滑油用完后，桶壁残留的油品是一笔不小的浪费

日趋严格的环保政策，使得废桶回收成为头疼的事情，油桶归类为危险废物，不仅需要支付特殊处理的成本，更得耗费人力物力让具有危废处理资格的企业安排回收

了解到客户面临的难题，她随即与美孚高级工程师高坚做了初步交流。作为工作中的黄金搭档，两人联手经常能给客户带来切实可行的解决方案。虽然他们已有了初步的判断，但他们一致决定去现场进行实地勘察，这样才能了解到目前油品管理的实际情况，而有些细节问题往往是客户容易忽视的。

于是两人随即来到樱太传动，到现场后他们发现，由于存储空间的不足，有些油品已经被操作工人随意堆放在了室外，各个油品包装又很类似，标签已经污染模糊了，极易发生油品的交叉污染。

专属方案 巧解难题

回到公司，高坚马上对问题进行评估，而对于客户痛点有着深入了解的刘彤霞也给了他更多的启发。通过深入沟通，他们很快总结出了企业目前问题。

依据现有问题，他们推荐使用可折叠式液袋周转箱，并总结了该方案的四大优势：

可叠加堆放，大大提升了空间利用率

已使用的周转箱可折叠回收，循环使用，帮助减少繁琐的危废处理的麻烦

泵送过程中，通过压缩可以把包装内的润滑油残留降到最低，大幅帮助减少了油品浪费，提高了油品利用率和经济性

包装的辨识度帮助避免了油品混用错用和交叉污染的隐患

专业技术 提升效益

经过了多轮协调，负责人十分认可美孚提出的专业解决方案，并开始启用美孚可折叠式液袋周转箱(FIBC)。

采用美孚可循环绿色包装后

樱太传动每年

帮助减少废油排放约561升

帮助减少油桶包装用量300个

仅润滑油相关的采购、处置、人力等成本

每年节省约263,500元¹

看到困扰公司的难题被美孚专家们完美解决，公司负责人感慨道：“看来专业的事儿还得交给专业的人来做！”并且为美孚背书，签署了业绩证明。

这只是埃克森美孚销售和工程服务团队为千千万万客户提供全面润滑解决方案中的一个小小缩影……自去年以来，美孚着力于推进美孚™绿色润滑行动顺利实施，打造集高效节能油品、专业润滑服务和可循环包装三位于一体的绿色解决方案，帮助企业延长换油周期、提升设备使用寿命、提高生产效率。

未来，我们希望携手客户，通过美孚的绿色解决方案，更好地帮助工业企业提高精细化管理水平，为行业用户稳步迈入绿色转型升级添加新动能。

[注释]

[1]原铁桶油品残留率为1%，美孚可折叠式液袋周转箱的液袋残留率为0.1%，以该公司每年油品用量计算得出每年可帮助减少废油产生561升；根据该公司每年油品铁桶用量，每年可帮助减少油桶包装使用300个；综合计算油品采购成本、危废处理成本、处置人工成本，以及油品错用混用交叉污染等成本，得出年节约成本总共为263,500元。具体应用效果因客户情况不同而有所不同。

关键词：润滑油，降本，金属加工