无心磨床是市场上常见的磨床之一。由于其操作简单、性价比高，得到了用户的认可。在手动研磨机的研磨过程中，操作人员经常需要停止并手动测量研磨是否达到尺寸，这是效率低下的。为了解决上述问题，由PLC和CNC控制的无心磨床相继出现。它们的性能和效率正在改变用户操作外圆磨床的习惯。通过集成各控制单元的HMI，实现了统一的数据管理，提高了可维护性。PLC和测量装置可在同一操作屏幕上监控和设置参数。由于使用了触摸屏，在日常操作中，可以通过触摸屏选择功能和输入数据。它还可以操作屏幕上的每个键，减少操作面板上的键，提高操作性。它可用于研磨7∶ 24个大锥角内外圆零件及磨削轴、套筒、环塞规等精度和光洁度要求高的零件。适用于上述零件的单件或小批量加工。

砂轮高速旋转进行磨削，导向轮同向低速旋转驱动工件旋转进行周向进给。贯通磨削时，通过调整导向轮轴线的小倾角实现轴向进给，适用于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套筒类工件。切入磨削时，通过导向轮架或砂轮架的运动实现径向进给，适用于磨削有轴肩或凸台的工件，以及圆锥、球面或其他素数曲线的工件。无心磨床生产率高，增加各种装卸设备后易于实现自动化。它主要用于大规模生产，可由非熟练工人操作。导板调整可以说是一项基本技能。导板调整和角度调整相互配合。下面是一个适合新手的快速调整方法。

1.先调整刀片与砂轮的距离，再将导向轮调整到工件的近似直径，将工件放在导向轮与砂轮之间，然后慢慢进入导向轮，将导向轮轻轻夹紧在工件上，然后来回推找到接触点。触点位于中间位置。感觉工件前后推松，中间有点紧。

2.接下来，需要调整导板。首先把工件放进去。一般来说，长度略长于导板的工件具有良好的调整效果。1/3的工件位于砂轮和导轮之间。此时，工件不能被挤压到工件中。工件的前进和后退应该非常平稳。数控无心磨床制造商用木棒或其他物品将工件压在砂轮表面，使工件表面与导向轮平行。此外，调整导板，使其与工件表面一样平整。注意导板前后与工件的接触无缝隙。尤其是在后部，如果有间隙，会导致摆动。