海克斯康制造智能已经为所有使用WORKNC计算机辅助制造(CAM)软件的模具和模具车间提供了直接访问其强大的模型准备软件的权限，可将生产流程从任意计算机辅助设计(CAD)模型格式集成到CAM。这样能够更有效地加工零件，避免为错误付出高昂的代价。

如果没有使用正确的工具来有效地准备制造实体模型，那么从工程到生产的过渡时间可能会被延长，甚至影响盈利能力。海克斯康通过WORKNC为客户提供强大的、功能齐全的CAD应用程序，使任何模具准备工作或模具加工工序变得更为便捷，与此同时，还简化了行业中使用不同的CAD工具所带来的各种文件类型不兼容的操作问题。该软件程序为模具工程提供了开箱即用的专业工具，大大简化了工作流程中的模型准备工作，保证模型质量的同时，优化生产效率。

引入CAD准备的通用访问程序功能可以帮助用户加速修复缺失面、延伸表面、封盖孔和口袋的过程，为制造做准备。它还提供了直接建模功能，比传统参数化建模更容易、更直观、限制更少。用户还可以采用混合设计方法，利用直接建模技术结合表面和实体。一切就绪后，用户就可以将实体模型直接从设计端（DESIGNER）发送到WORKNC。整个集成过程既节省了时间，又能将模型精准、自动划分为库存和零件。

“我们能够为每个车间提供强大的模具工作流程。我们还拥有满足客户需求的行业内专业的技术人才，从而保证零件不仅仅局限于具有制造功能，还能呈现出设计师的设计意图，并进行高效生产” 市场和产品经理米格尔·约翰（Miguel Johann）介绍道，“通用版CAD访问程序简化了之前费力的模型制作过程，一键式完成从设计到CAM软件的转移功能，进一步加速了整个制作过程。”

模型一旦准备好，WORKNC新的编程能力将会减少计算刀具路径的时间，有助于更快、更高效的生成代码，减少循环时间。该软件的3轴平行精加工策略，可与螺旋道具轨迹选项一起使用，可支持对任何刀具形状（包括常规刀具、桶形刀具和任何其他圆段刀具）的补偿。通常，使用这种Z级切削路径策略所计算出来的速度比之前的版本要快4倍。

支持使用任何刀具形状进行高效编程加工、利用先进刀具形状技术（Advanced Toolform）进行加工的新策略，是WORKNC新的、核心的发展方向。新的五轴偏移、平行精加工和曲线加工策略可用于使用桶形刀具、常规刀具和其他用户定义的形状生成快速、可靠的刀具路径，以此来提高表面光洁度、减少循环时间。

使用先进刀具形状技术（Advanced Toolform）进行轮廓再加工，可以随意选择刀具形状，使精加工零件速度更快、更精确。这种再加工策略使用户能够使用越来越小的切削工具进行自动加工。最初粗加工后剩余的材料也会用于随后的粗加工和精加工。虽然以前过程中已经从使用圆段工具、平滑半径参数等不同的角度应用过，该策略的应用仍然能够使剩余材料的检测更为精准化。当使用更新后的3D库存模型作为参考时，现在工具路径的计算速度比以前的版本快3倍

为了提供强大的刀具半径补偿能力，WORKNC还为线框加工提供了最新的曲线轮廓技术。曲线仿形策略能够管理刀具半径补偿参数，这些参数可直接用在机床控制时的调整刀具磨损环节，无需返回CAM部门重新编程。

为了增强仿真和验证能力，最新版本的WORKNC还增强了与海克斯康机器仿真软件NCSIMUL的工作流集成。由WORKNC生成的数控(NC)代码和刀具路径链接轻松、快速导入NCSIMUL，可在目标类型机器上模拟制造过程进行数据验证以及无风险生产。