伞行业作为轻工业的典型代表，订单多、款式杂、生产环节繁琐，从图纸到交付的每一步都可能“埋雷”——图纸版本混乱、BOM管理低效、生产报工出错、库存积压，且管理依赖人工和手工记录......

伞企四大核心痛点

你中招了吗？

Excel和纸质BOM同时存在，难以确认最新版本，图纸打印成本高，新旧版本易混淆，工人拿错图纸导致批量返工；生产报工依赖纸质记录，数据易丢失、统计效率低。  

“从成本上考虑，一个负责排产、任务打印的小姑娘一年成本也要小十万，厂里那么多打印机每年维护加纸张差不多也要几万，而且容易坏。”在和天秀伞业王总的沟通中得知，伞业产品多样性导致图纸版本多带来的成本对于一个小企业而言也不是一个小数目。

客户频繁修改订单，人工传递信息出错，生产与采购计划脱节；特殊工艺要求靠口头沟通，客诉频发。  

传统ERP无法精准预估用料，采购超量占压资金，年损耗高；库存数据不透明，旺季易发错货，淡季物料积压生锈。

迅驰伞业许总在谈到这一问题时表示：“我们厂里采购环节经常超采，哪怕每种料就多备上一些，资金十来万就被占掉了。”  

不过这已经是引入钢易智企前的困扰了，这些工厂已悄然完成进化——从'人找货'到'货找人'，从被动响应到主动优化，产业升级正在发生......这些工厂的转变并非靠换机器或人员，而是换了管理方式。

最重要的是，它不需要大规模的改造，不用停线培训，就能解决图纸版本混乱、BOM管理低效、生产报工出错、库存与资金积压等难题，一步步把传统工厂转变成数字化、敏捷的生产队伍。

钢易E-MES

伞企数字化转型的“全能助手”

图纸云端管理：所有产品图纸统一上传系统，永久保存；生产计划下发时，自动绑定最新版图纸，减少版本错误。每道工序可查看最新的详细图纸和作业指导，减少培训成本，大幅降低生产错误。

天秀伞业王总表示：“上了系统，我现在给每个员工发一台ipad，我很多成本就降下来了，一次性投入换回长期的降本，非常划算。”

扫码报工：员工3秒完成工序报工，数据实时同步，计件工资自动核算，效率提升10倍。

车间数据大屏：生产进度透明化，激发员工积极性，迅驰伞业许总表示：“员工下班主动看屏比进度！”   

销售订单一键转生产/采购计划：销售、采购、生产全部门共享实时数据，减少信息传递的错误，自动关联BOM版本，能够提前标记特殊需求并提醒，将需求同步传递至相关人员。  

MRP精准用料预估：结合库存与生产周期，指导采购“按需下单”，采购订单从新建开始，到物料的到货，以及物料的退货全链路线上数字化管理，提高采购效率和过程准确性。

“系统的bom非常直观，用了钢易智企系统就可以精准指导采购，需要多少量就采多少量，包括之前是什么价格，一清二楚。”许总坦言道。

BOM无限层级管理：支持复杂产品结构，替代料自动关联，变更记录可追溯；序列号一物一码，从原料到成品质检全程绑定。

在沟通系统应用成效时，王总表示：“我们这个行业款式、花样很多，不能弄错的，所以我们用一个最懂我们产品的文员把物料清单BOM梳理好，我做个基本复核，然后录入到系统里面，大大方便了后面整个工厂的使用，基础数据是很重要的，这块短期任务重，但长期价值巨大。”

三级排产系统：总计划→车间产品计划→工序计划，支持多级联动排产，自动优化资源，维修等特殊工序专项标记。

“我从事伞行业20多年都是亲力亲为的，搞得我自己太忙了，现在发现上了系统了，很多数据比如销售单、采购单、生产单，不需要去现场了，管理就轻松了，最后我定了条规矩，上了我系统的单据才付钱、发工资等等，其余的各车间管理自己来规范，这样大家就非常配合和积极了。”王总在交谈中感叹道，作为老板从原有的亲力亲为中挣脱出来，把系统当做抓手去管理企业，本质没变，但管理成本大幅下降。

强制质检机制：来料、过程、出库全环节系统校验，质量问题实时拦截，一键发起8D报告，自动生成阶段性质量趋势分析。

智能库存预警：伞骨生锈、过季印花自动提醒，扫码出入库防错发，库存周转率提升。  

为什么选择钢易E-MES系统？

“系统我们用过很多，但真正我认为好的系统就得是像你们的各个方面的服务一样，我们原先员工报工上百号人统计的成本很大，经过我们双方深度服务磨合快速实现了系统自动绑定相应报工人员，这点给我们员工报工的提效不止一点，等同于系统帮助我们做了防呆、防错，这是真的有效。系统很多时候也有超前的东西，我们作为使用方一方面及时做反馈、一方面也在学习这套系统的深层管理模式。”在选择什么系统去做数字化的升级改变，王总一直有自己的考量。

“以前靠产品质量赢得客户，现在靠数字化管理留住客户。很多客户来工厂考察，看到数据大屏实时展示生产进度和质量数据，他们说，这样的管控能力，让他们对订单交付更有信心。”

伞行业的竞争已从“拼人力”转向“拼效率”，钢易E-MES以“低成本、高适配、快落地”为核心优势，助力企业抢占数字化先机！