质量并非巧合」

Coko利用ATOS ScanBox进行自动化检测

Coko-Werk公司（以下简称“Coko”）是一家拥有80多年历史的工业塑料零件系统知名供应商，目前已在整个欧洲市场上获得了成功。位于德国Bad Salzuflen的总部工厂已有60年以上的历史。

Coko的业务之一是生产用于“白色家电”的塑料零部件，另外也应用于汽车行业﹑医疗技术和电气工程制造等。

计量部负责人Andre Gromann负责采用高灵活高效率的注塑检测方案。这一次，他选择利用自动化光学测量技术来优化工艺，加快流程。

快速更换零件

Coko使用的ATOS ScanBox 6235配备了高精度ATOS 5X测头，能在短时间内提供非常详细的质量信息，为后续分析提供数据支撑。

配合多工件支架，可一次同时测量多个零部件，7*24小时全天候工作，从而提高产量，减少废料生产，标准化质保过程。

多部件支架定位简单，零部件可以直接从正面更换，无需更换支架即可完成测量。

优势

• 优化生产流程

• 比传统测量手段速度提高50-80%

• 一键开启全自动过程控制

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虚拟仿真中的真实环境

在汽车前照灯的检测项目中，Coko公司利用ATOS ScanBox的VMR虚拟计量室完成直径，圆柱度，位置偏差等特征的检测。“我们重点关注RPS对齐，然后实施点对点的检测。”Coko的计量工程师Björn Sonters说道。

ATOS ScanBox的模块化概念，帮助Coko公司实现最大的灵活性，大大提高检测效率。

通过GOM Inspect Pro软件中的虚拟计量室模块，用户可以执行自动测量程序，无需特别掌握专门的机器人编程技能。所有的机器人运动在执行之前均在虚拟计量室中经过模拟，安全性得到检查。

关键词：工业软件，解决方案，行业动态