数控平面磨床作为精密机械加工的重要设备，其日常维护和保养对于保持设备精度、延长使用寿命以及确保生产安全至关重要。以下是一篇关于数控平面磨床日常维护与保养要点的文章。

 
一、日常清洁与擦拭

 
它的日常清洁是保养工作的基础。操作者应每天对磨床外表进行仔细擦拭，特别是磨光或抛光的位置，必须保持干净，以防止切削液侵蚀生锈。同时，应注意清理机床工作台面和导轨上的铁屑、灰尘等杂质，防止这些杂质影响设备的精度和寿命。建议使用专用清洁剂并配合无尘布进行擦拭，确保清洁效果。

 
二、润滑系统的维护

 
润滑系统是磨床正常运转的关键。操作者应按照说明书规定的时间周期添加或更换润滑油，确保各部件运行顺畅。在检查润滑情况时，可将工作台或砂轮架移开到一端，打开保护板、罩，露出导轨，检查导轨面上是否有油膜存在。如发现润滑不良，应及时从润滑油箱处清理整个润滑管路，确保油路通畅。

 
三、砂轮的检查与更换

 
砂轮是磨床的重要部件，其状态直接影响到加工精度和安全性。每次开机前，操作者应检查砂轮的平衡性及紧固状态，确保其安全可靠。在安装砂轮时，应注意平衡块螺钉、锁紧螺钉等处的紧固情况，防止砂轮在运转过程中发生松动或脱落。此外，砂轮在使用过程中会逐渐磨损，当磨损到一定程度时，应及时更换新砂轮，以保证加工质量。

 
四、电器与电气系统的检查

 
电器与电气系统是动力来源，其稳定性直接关系到设备的正常运转。操作者应定期检查电机的电缆线接头处，防止线头松脱造成缺相运行，从而引发电机故障。同时，应检查电器箱内的元件是否完好，如有损坏应及时更换。在潮湿环境下，更应特别注意电器元件的防护，防止因受潮而导致短路或漏电等故障。

 
五、精度校验与调整

 
它的精度是其加工质量的重要保障。操作者应定期对机床进行精度校验和调整，如X、Y轴的定位精度和重复定位精度等。在调整过程中，应严格按照说明书的要求进行操作，确保调整后的精度符合生产要求。

 
六、安全操作与防护措施

 
在数控平面磨床的日常维护和保养过程中，操作者应始终遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。在关闭机床后，务必切断电源，做好防潮防腐措施。在清洁和润滑过程中，应避免使用空枪吹扫工作台面及磨床内部，防止铁屑等杂质进入轨道造成损坏。