案例分享

公司：

西门子埃朗根设备工厂（GWE）

行业：

电子与技术

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简介

作为数字化和自动化的先驱，西门子埃朗根设备工厂（GWE）不仅使用自己本厂研发的产品，也非常信任优傲机器人的协作机器人。如今，70多台协作机器人减轻了员工的负担，并承担了不符合人体工学、有时压力很大、重复且枯燥的任务。每个应用程序的起点都是数字化孪生。通过虚拟调试，西门子可避免规划错误，并确保工艺和产品的高质量。

产品：

用于模具和生产机器、驱动器和变频器的工业控制

优势：

1、中小批量生产的灵活性

2、直观的编程和操作，可在内部开发应用程序

3、通过使用过程模拟进行模拟，可以提前规划工厂

应用：

各种装配任务、码垛、计量和胶合2

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挑战

与许多其他德国生产企业一样，埃朗根设备工厂（GWE）近年来面临着许多挑战——从缺乏熟练工人到不断增加的成本压力。

为了在做出应对的同时积极塑造日益数字化的未来，电子工厂依靠自己的产品以及协作机器人的帮助下实现自动化。公司自己设计流程。毕竟，西门子代表着出色的专有技术和创新实力。

“当我们在2016年讨论工厂自动化的第一个考虑因素时，我们只知道传统的工业机器人。然而它们无法经济地用于这里的中小批量生产，”西门子自主制造电子全球负责人Maximilian Metzner回忆道。因此，必须找到替代方案。

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解决方案

西门子工厂在协作机器人中找到了解决方案。“优傲机器人的协作机器人非常紧凑，用途广泛，最重要的是易于操作，”Metzner说，“但其最大优势是由技术便捷的编程和操作，为我们带来的灵活性。”

2017年，第一台协作式机器人在埃朗根设备工厂投入运行——UR10。他的任务是将纸板箱从交付堆转移到托盘。这是一个成功故事的开始。如今，GWE正在使用70多台协作机器人，而且这一趋势还在增长。为了顺利集成，该公司依靠数字孪生进行规划。西门子使用它提前虚拟规划价值链的每一步，并在工厂的VR实验室中进行模拟。

为了让员工在引入协作机器人时参与进来，GWE还发起了一场信息日活动，允许员工自己试用协作机器人，以减少他们的恐惧和保留。今天各个生产区域给他们的协作机器人取了名字，这也体现了协作机器人已被高度接受。例如，用在外壳的“Schorsch”，“Waltraud”和“Mariechen”对设备进行包装。

在埃朗根设备厂，生产过程的自动化取得了圆满成功。协作机器人的使用不仅可以提高生产力并改善公司的成本状况，还可以提高整个员工的积极性。“多亏了优傲机器人的协作机器人，我们设法确保自动化已经到达基层，即所有员工，”西门子生产计划员Harald Ell总结道。

“成功的关键在于，我们与自己的技术、生产和维护专家一起实现了规划和实施。如今，西门子的其他工厂也受益于我们在协作机器人方面的经验。”

关键词：行业动态，解决方案，自动化