发动机挂架上最难以加工的部分是处于中心位置的深槽。根据具体工况，可采用不同的加工方法。

航空航天发动机挂架的刀具解决方案

深槽铣的几种方法

解决方案1

如果工况稳定且机床能够提供足够高的功率和扭矩，则CoroMill^® 331是理想的选择。这种多用途的三面刃铣刀具有高精度的特性。

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在执行众多工序时都能实现高精度

高质量表面、出色的金属去除率和真正的90°刀尖使这款铣刀成为同类中生产率最高的产品。

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带锯齿的可调弹簧预紧刀座盒

可调刀座盒设计使您能够对铣刀进行高精度设置，以获得精确的槽尺寸。此外，这款铣刀配有带锯齿的弹簧预紧刀座盒，既安全，又能轻松调整至所需宽度。

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内冷设计解决方案

内冷设计能够控制切削区域的热量，以实现可预测的长刀片寿命。它能够确保出色的排屑性能，这是加工安全性和提高槽质量的决定因素。

解决方案2

使用CoroMill^® 210高进给铣刀进行轻快加工。高进给铣刀越来越多地被用于较轻型机床，以提供轻快的加工方法。切深小，但高达1.0 mm的每齿进给量却能实现理想的金属去除率。

益处

• 薄切屑效应实现高工作台进给 – 高生产效率

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• 在长悬伸加工中的首选面铣刀具

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• 多用途刀具。面铣、可以镗削、坡走铣和插铣
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特点

• 可乐满Capto^®接口、圆柱直柄、心轴、侧压式或CIS心轴安装

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• 刀片槽型和材质适用于除ISO N以外的所有材料

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• 两种尺寸刀片 – 9和14 mm

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• E-xM槽型在加工钛合金时性能优异
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• 内冷设计

解决方案3

当工件较弱而刀具悬伸较长时，插铣是很好的选择。为了保持较高的生产效率，使用合理的步距宽度非常重要。采用CoroDrill^® 880刀片的非标插铣刀可能是解决难题的好方法。

CoroDrill^® 880 - 可转位刀片钻头

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阶进技术

在正常情况下，使用非对称钻头钻入工件会产生不平衡。阶进技术能够以更低的切削力逐阶钻入，因此能够实现更高的生产率以及严密的孔公差。

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一种刀片适合各种应用

适用于所有材料和应用的刀片和槽型可确保高生产率和更长的刀具寿命。

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不仅仅是钻头

CoroDrill^® 880的功能不仅仅是钻孔。这款刀具也可用于螺旋插补铣、镗削、插铣和车削。

钻削解决方案 - CoroDrill^® 880

以高钻进进给实现高生产率和低单孔加工成本的首选钻头。这款钻头的开发目标是将生产率翻倍，获得更严密的孔公差和改进的表面质量。CoroDrill^® 880具有4条真正的切削刃，周边刀片的修光刃槽型可确保更好的表面质量。

关键词：刀具，解决方案，行业动态